Uno de los procesos críticos para la industria química es la remoción de contaminantes, cuyo resultado puede afectar directamente la calidad de productos como solventes de uso común, que a su vez se destinan a otras compañías o laboratorios para usarlos como reactivos dentro de sus propios procesos.
Así, el uso de filtros líquidos para la purificación física de disolventes permite eliminar partículas muy pequeñas y lograr la trazabilidad de fuentes contaminantes a fin de minimizar cualquier riesgo de contaminación. Sigue leyendo y conoce las características de los sistemas de filtración de solventes y las soluciones que ofrece BHP.
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El sistema de filtración de solventes más sencillo utiliza ya sea un cartucho filtrante o una bolsa filtrante.
En ambos casos, el proceso consiste en hacer circular a presión el solvente por el interior de un tanque donde se encuentra el medio filtrante (filtro bolsa o cartucho), que está conformado de fibras de materiales adecuados para retener las partículas.
Cabe mencionar que los cartuchos se utilizan con frecuencia en aplicaciones que requieren de una retención absoluta o nominal. Por ejemplo, menos de 100 partes por millón (ppm) de contaminantes.
En tanto, al tener tamaños de poros de una a 1,200 micras (µ), las bolsas filtrantes soportan un alto flujo y tienen una gran capacidad de retención de partículas, por lo que son aptas para casi cualquier aplicación.
Por supuesto que, como en cualquier sistema de filtración líquida, la purificación de solventes regularmente toma en cuenta parámetros comunes como: concentración de impurezas de producto, presión de trabajo, caudal y permeabilidad del medio filtrante. Asimismo, otros factores específicos son:
En este punto se considera tanto la compatibilidad química entre el disolvente o mezcla de disolventes, con el medio filtrante. Lo anterior incluye las partes de los filtros líquidos y que entran en contacto con el producto como son: núcleos, anillos, sellos y tapas.
Es indispensable conocer de antemano la temperatura máxima soportable por parte del elemento filtrante, así como las variaciones en la reactividad de los diferentes solventes con la temperatura.
Se debe considerar la afinidad por el agua tanto del producto como del medio filtrante ya que, en el hipotético caso de tener un filtro con una hidrofilicidad muy alta, este ofrecería mayor resistencia de paso, lo cual impediría trabajar a con un caudal más alto.
En cuanto a las soluciones para purificar solventes, las principales opciones que te ofrece BHP México son:
Se utilizan para filtrado de líquidos varios, tienen excelente resistencia a químicos y vienen en varias longitudes y diámetros.
Utilizados en empresas químicas, farmacéuticas, alimenticias y cabinas de pintura, tienen gran resistencia a la abrasión, a los ácidos y disolventes, y están fabricados con fibras de polipropileno, nylon monofilamento o una mezcla:
Cabe mencionar que las bolsas filtrantes de BHP México utilizan tecnología Thermoseal de termosellado por ultrasonido, que genera una unión molecular más fuerte entre la media filtrante, capas y soportes.
Esto garantiza la eliminación del “bleed-through” o migración de partículas contaminantes residuales entre las capas exteriores e interiores del filtro.
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Foto de portada: Shutterstock (con licencia).