Con la pandemia de coronavirus COVID-19, las necesidades de automatización se hicieron patentes en varias industrias, esto ante tiempos de inactividad prolongados por los paros técnicos en las fábricas del mundo.
Por eso, y al ser la manufactura un motor de la recuperación económica, la expansión de las líneas de producción robóticas no tiene marcha atrás, y más si consideramos que la International Federation of Robotics (IFR) prevé que para 2022 se utilizarán unos cuatro millones de robots industriales a nivel global [1] (comparado con los 2.4 millones de unidades de 2018).
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Con base en lo anterior, en este artículo revisamos un estimado de inversión necesaria para la instalación y uso de estos sistemas, así como otros datos relacionados con la eficiencia y ahorros de costos que se pueden lograr usando fundas de robot a la medida.
Un análisis de Engineering 360 estimó que el costo promedio de un brazo robótico articulado oscila entre $25,000 y $400,000 dólares estadounidenses[2].
Estos son los equipos que dominan el mercado industrial (un 60% de las unidades en 2019[3], según datos de Interact Analysis) por su potencia, versatilidad y rendimiento.
Esta inversión inicial (que varía dependiendo del número de ejes, el alcance y la capacidad de carga del brazo robot) se puede duplicar al añadir costos de equipos periféricos y otros requerimientos de integración sistema como:
∙ Herramientas de fin de brazo (EOAT por sus siglas en inglés).
∙ Controles manuales (teach pendant).
∙ Software y programación de funciones.
∙ Sensores de colisión.
∙ Cabinas y rieles de seguridad.
Una vez instalado el robot, para calcular el costo total de operación –así como los ahorros que se generen por las mejoras en la productividad y la calidad–, se deben considerar los costos anuales de reparación y mantenimiento[4]. Aquí tenemos un cálculo de ejemplo para un brazo robot de medio tamaño:
Como se aprecia en la tabla, cuando el equipo es nuevo los costos operativos (incluyendo consumo de electricidad) son marginales. Sin embargo, al llegar a los 8 o 10 años (o 30 mil horas de uso) se tiene que realizar un proceso de renovación con un costo de aproximadamente la mitad del valor nominal del equipo.
Y para mantener costos operativos controlados, se deben programar mantenimientos preventivos y cambios de refacciones (alrededor del 5º año), así como utilizar material de protección como fundas de robot.
Confeccionadas de acuerdo al modelo de robot y al proceso (ensamblado, pintura, soldadura), estas coberturas brindan una mayor durabilidad a la estructura externa, a la vez que protegen componentes internos sensibles a partículas, como en el caso de los aerosoles presentes en una cabina de pintura automotriz.
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Fuentes:
1 IFR, comunicado.
2 Interact Analysis, The Industrial Robot Market 2019.
3 GlobalSpec, What Is the Real Cost of an Industrial Robot Arm?.
4 Robotics.org, Calculating Your ROI for Robotic Automation: Cost vs. Cash Flow.